1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波（bō）形爐膽（dǎn）及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中（zhōng），通過（guò）計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
